采煤工艺流程及说明 煤矿各工种工艺流程..x

目 录

一、采煤机司机 ....................................................................................................

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二、移架工 ............................................................................................................

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三、运输机司机 ....................................................................................................

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四、转载机司机 ..................................................................................................

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五、带式输送机司机 ..........................................................................................

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六、乳化液泵站司机 ..........................................................................................

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七、端头回撤工 ..................................................................................................

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八、单体支护工 ..................................................................................................

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九、人力攉煤工 ..................................................................................................

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十、运料工 ..........................................................................................................

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十一、采煤机维修工 ..........................................................................................

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十二、液压支架维修工 ......................................................................................

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十三、电站维修工 ..............................................................................................

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十四、皮带维修工 ..............................................................................................

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十五、三机维修工 ..............................................................................................

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工艺流程记心中 安全生产有保证

一、采煤机司机

一、上岗条件

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会

检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上

岗。

二、操作顺序

采煤机的操作顺序： 检查巡视—→运转运输机—→供水—→采煤机送电—→启动电动

机—→破煤—→停机—→采煤机停电—→停水

三、操作方法

1、首先对采煤机进行运行前检查：先检查采煤机是否在切断电源状态，再检查连接

螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作把手灵活可靠，各部件油量是否符合规定，各种密封

完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖移装置的夹板及电缆、水路是否完好无损、不刮卡，挡煤板是否灵活可靠、

冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导轨等的磨损量是否超过规定。

3、解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。

4、打开进水截止阀门供水并开启喷雾，调节好供水流量。

5、等待运输机空运转 2 分钟并正常后，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，

停止电动机。

6、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及滚筒调高动作

情况，把截割滚筒调到适当位置。

7、采煤机空转 2~3 分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢

加速牵引，开始破煤作业；旋转适当的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和运输机载荷的情况，随时调整牵引

速度与截割高度。

9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、

矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭

锁工作面运输机，进行处理。

10、有以下情况，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

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（1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

（2）割煤过程中发生堵转时；

（3）采煤机内部发生异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

（4）采煤机上方、运输机上发生大块煤、矸、杂物或支护料时；

（5）工作面运输机停止运转或挡煤板错口较大，影响采煤机通过时；

（6）停止按钮失灵时；

（7）采煤机机组掉道或拖移电缆被卡住时；

11、正常停机的操作顺序：

（1）使用遥控器将牵引速度放慢并反向牵引直至停止牵引采煤机。

（2）把滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

（3）关闭进水截止阀。

（4）关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。

（5）正常停机时，不得采用紧急停机方法停机。

12、停机操作结束后，清扫机器各部浮煤，待工作面运输机的煤拉完后，发出停止运

输机的信号。

13、向接班司机详细交代本班采煤机运行状况，出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、采煤机司机必须严格现场交接班，交接班时必须对采煤机滚筒截齿的完好进行检

查，保证滚筒截齿完好无坏刀、不缺齿、喷雾装置正常。

2、启动采煤机前，采煤机司机必须巡视采煤机周围。确认顶板完好、无片帮危险，

对人员无危险和机械转动范围内无障碍物后，方可接通电源；接通电源后，要先检查遥控

器按钮是否灵敏可靠方可进行割煤。

3、电动机、开关附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电源，

撤出人员，进行处理。

4、采煤机割煤时，必须开启喷雾装置喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、采煤机截割时，采煤机司机必须在架间进行操作，以防片帮伤人。

6、采煤机截割至工作面两端头时，必须放慢牵引速度。

7、人员进入面前清理锚杆、杂物时，采煤机必须停电、并将运输机闭锁。

8、采煤机因故暂停时，必须停止牵引电机；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检

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修时，必须切断电源。

9、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须将采煤机停电闭锁、运输机闭锁。

10、采煤机循环作业完毕后，采煤机机身的浮煤、杂物必须清理干净，采煤机滚筒上

缠绕的锚杆、钢带、金属网必须清理干净。

11、采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为 4 架，最多不得超过 6 个架（不含 6

个架）。严禁开机时超前收回和不打起护帮板。

12、严禁不停电、护帮板不打起、顶板煤帮支护不好的情况下更换采煤机截齿，进入

面前工作。

13、采煤机截割时严禁不开支架喷雾和机组内外喷雾。

14、严禁进行截割硬岩和带载运转，按完好标准维护保养采煤机。

15、严禁用采煤机牵引、顶推、拖拉、起吊其他设备、物件。

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二、移架工

一、上岗条件

移架工必须熟悉工作面支架的结构性能、 工作面作业规程对采高， 支护方式的有关规

定，经培训合格后方可上岗操作。

二、操作顺序

两端头定线—→观察工作面顶板—→拉移超前支架—→跟机移架—→推移运输机—

→检查支架初撑力

三、操作方法

1、首先一人在溜头、一人在溜尾将机头、机尾处支架定线钢丝绳按工作面步距定线，

定线时，钢丝绳涨紧合适，严禁张力过大。

2、定线后两人分别从两端头向工作面检查顶板情况，发现片帮深度达到移架步距的，

必须进行移超前支架操作。

3、移架前，检查待移支架前后 5m 范围内无人工作、行走，再检查支架操纵阀及各种

管路连接是否完好，架前煤粉清扫是否干净，检查合格后方可进行拉移。

4、移架时，移架工侧身蹲坐在待移支架两颗立柱后方，面向面前，身体朝向进风侧，

右手操作支架操纵阀，左手悬空，防止架间漏矸砸伤。

5、移架时，首先将支架护帮板收回，使护帮板离开煤帮处于垂直状态，架间喷雾开

启，再进行降立柱操作，降柱行程在 200---500mm 之间，升起起架油缸，抬起支架底座，

操作移架手柄，左手靠在工作面支架线上，测量支架靠上风侧立柱与线的距离，当支架立

柱与线距离小于 100mm 时，停止移架操作，收回起架油缸，升起立柱，观察支架压力表，

达到 24MPa，停止立柱供液，升起护帮板，所有操作阀手柄恢复零位。

6、检查支架接顶情况，当支架前梁，顶梁有不接顶现象时，必须进行调整，使支架

接顶严密，检查无问题后方可再拉移下一架。

三、操作要领

移架过程中要做到细、匀、净、快、够、正、平、紧、严。

细：认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置，细心观察煤壁和顶板情况，

煤壁有探头煤时要及时处理，底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备，为支

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架的顺利前移创造条件，顶板破碎时，还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。

匀：移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀，否则移架时要调整架间距。

净：移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净，保证支架和工作面输送机顺利前

移及支架底座接底。

快：移架要及时迅速做到少降快拉。

够：每次移架步距要达到规定要求。

正：支架要定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。

平：要使支架、顶梁与顶、底板接触平整，保证受力均匀。

紧：要使支架紧贴顶板，移架后必须达到初撑力： 。

严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态，防止顶板漏矸或采空区矸石窜入

支架空间。

四、安全规定

1、采煤机割煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程或

发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

2、必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小

支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

3、移架工序距采煤机后滚筒最少为 3 个架，最多不得超过 6 个架（不含 6 个架），并

随时打开护帮板。

4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用

乳化液清洗干净。

5、检修主管路时，必须停止乳化液泵。

6、移架工必须 2 人一组，首先观察顶板。

7、移架前必须对支架管路及 U 型卡进行检查。

8、移架工必须在支架顶梁以下、两棵立柱以后操作。

9、移架工必须进行调整操作。

10、移架时必须一手操作把手、一手悬空。

11、移架时必须查看周围无人方可操作

12、移架时必须考虑漏矸、注意安全。

13、移架时必须对坏管子进行更换

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14、移动端头支架时必须通知上、下工作人员撤离到安全地点，方可移动支架。

15、拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。

16、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；

更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行。

17、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

18、严禁不开起支架喷雾移架和打不足初撑力。

19、严禁不拉线移架和移完架后把手不回零位。

20、严禁移架时把手放在立柱和起架过梁上。

21、严禁不按章操作和违章作业。

22、严禁到面前工作和损坏支架。

23、严禁不打起侧护板，不调架正支架移动支架。

24、严禁不起架、不更换坏管路、不收回油缸时移架。

25、严禁顶溜槽时过渡段超过规定和操作完把手不归零位。

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三、运输机司机

一、上岗条件

运输机司机必须熟悉运输机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会

检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上

岗。

二、操作顺序

运输机的操作顺序： 检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运

转—→结束停机

三、操作方法

1、检查机头、机尾处的顶板是否完好、支护是否完整，附近 5m 内有无杂物、浮煤

和矸石，电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

2、检查本部运输机与相接的运输机、转载机、带式输送机搭接是否符合规定。

3、检查各部件是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部件轴承及

减速器和液力耦合器的油量是否符合规定、有无漏油现象。

4、检查防爆电器设备是否完好，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

5、检修完毕后，发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，再点动二次，再起

动试运转，检查刮板、刮板链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

6、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的把

手扳到断电位置，并挂上停电牌。

7、发出开机信号，正式启动运转。

8、在运输机运转过程中运输机司机要随时注意电动机、减速器等各部件运转声音是

否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过 80℃，轴承温

度不应超过 70℃），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽

漏出的浮煤。

9、运行中发现以下情况时，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理。

（1）超负荷运转，发生闷车时。

（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

（3）溜槽被拉开或者被提起时。

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（4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

（5）液力耦合器的易熔塞溶化或其油质喷出时。

（6）发生大木料、支柱、金属网、大块煤矸等异物时。

（7）转载机停止时。

（8）信号不明时。

10、运输机运行时，严禁清理转动部件的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员横过运输

机。

11、本班工作结束后， 将机头、机尾附近的浮煤清扫干净， 待运输机内煤全部运出后，将运输机停机。在现场将接班司机详细交待本班设备运转情况， 出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方可作业。

2、电动机及其开关附近 20m 内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，切断电

源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%

时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

3、开动运输机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部件，发出预警信

号或者点动两次后，方可正式开动。

4、检修、处理运输机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

5、进行裁链、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准

面向运输机运行方向，以免断链伤人。

6、运输机司机必须严守岗位，不准脱岗或干其它工作。

7、严禁人员乘坐运输机，严禁用运输机运送物料。

8、运输机在运转中严禁人员进入面前捡锚杆和其他杂物。

9、运输机在运转中严禁人员横过运输机 。

10、严禁无冷却水无喷雾开运输机 。

11、运输机运行中严禁人员砸炭块。

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四、转载机司机

一、上岗条件

转载机司机必须熟悉转载机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会保养、会

检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上

岗。

二、操作顺序

转载机的操作顺序： 检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—→运

转—→结束停机

三、操作方法

1、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固可靠。

2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完

好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合规定。

3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾

装置是否完好。

4、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面运输机搭

接情况。

5、检查转载机桥身部分和底托板的固定螺栓是否紧固；在无载的情况下开机时，各

部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、弯曲变形等。

6、检查后合上磁力启动器。发出开机信号，确认人员离开机械运转部件后，先点动

两次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

7、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手

把扳到断电位置，然后挂上停电牌。

8、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置、电机冷却水，然后点动两次，

再正式启动运转。

9、在转载机运行中要注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的

链条松紧是否一致，有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

10、在拉移转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、

水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下拉移转载机。

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11、待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面运输机和运输机、破碎机、转载机内的

煤全部拉完后，将磁力启动器开关把手打到停电位置，锁紧闭锁螺丝，关闭喷雾阀门。

12、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

四、安全规定

1、转载机司机必须与工作面运输机司机、带式输送机司机密切配合，按顺序开机、

停机。

2、开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

3、破碎机的安全防护网和安全装置损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，

发现有损坏等情况时必须立即停机处理。

4、转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

5、有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，必须停止工作面运输机运转。若大

块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机、停电处理。

6、检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

7、转载机司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗。

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五、带式输送机司机

一、上岗条件

带式输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理。做到四会标准，会使用、会

保养、会检查、会排除一般故障，经三级培训中心培训考试合格，取得操作资格证后，方

可持证上岗。

二、操作顺序

带式输送机的操作顺序： 检查—→发出信号试运转—→检修处理问题—→正式启动—

→运转—→结束停机

三、操作方法

1、带式输送机司机上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物

或浮煤、杂物等不安全隐患。

2、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对

下列部位进行检查：

⑴ 机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

⑵ 液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

⑶ 制动器的闸带和轮接触严密，制动有效。

⑷ 减速器内油量适当，无漏油现象。

⑸ 托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

⑹ 承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

⑺ 输送机的前后搭接符合规定。

⑻ 机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

⑼ 输送带接头完好，输送带无撕裂、伤痕。

⑽ 输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好 ,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压现象。

3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机警示信号，让人员离开输送机转动部位，先点动 2 次，再转动 1 周以上，并检查下列各项：

⑴ 各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松

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紧是否合适。

⑵ 控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

⑶ 检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。

4、经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

5、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器各轴承的温度；倾

听各部位运转声音；保持正确洒水喷雾。

6、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

⑴ 输送带跑偏、撕裂。

⑵ 输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。

⑶ 电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

⑷ 液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

⑸ 输送带上有大块煤（矸石） 、铁器、超长材料等。

⑹ 危及人身安全时。

⑺ 信号不明或下一台输送机停机时。

7、接到停止信号后，将带式输送机上的煤完全拉净，停机后，将控制开关手柄扳到

断电位置，锁紧闭锁螺栓。

8、关闭喷雾降尘装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤

尘。

9、现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况，出现的故障和存在问题，按规定

填写好本班工作日志。

四、安全规定

1、必须按规定信号开、停输送机。

2、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动 2 次（每次不超过 15 秒），仍不能启

动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、输送机的电动机及开关附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时,必须停止工作 ,

切断电源 ,撤出人员 ,进行处理。

4、严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。

5、输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不许拉动输送带的清扫

器。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

6、处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

7、折卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油口方向，

轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代

用品。

8、输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停机闭锁输送机的控制开关，挂

上停电牌。严禁站在输送机上点动开车。

9、禁止用控制开关的隔离手把直接切断或启动电动机。

10、皮带撕裂、皮带接头不合格时，严禁开车。

11、 必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

12、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

六、乳化液泵站司机

一、上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技

能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于水平稳固状态、乳化液箱位

置高出泵体不足 100 毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止运转，

切断电源，撤出人员，进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支

柱 2%~3%，液压支架 3%~5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于 18 兆帕，为综采液压支架供液的应不小于 30 兆帕。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部件，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止

阀。

8、供液管路必须吊挂，保证供液、回液畅通。

9、必须按以下要求进行定期检查、维修，并做好记录。

（1）每班擦洗一次油污、赃物，按一定方向旋转过滤器 1~2 次，检查两次乳化液浓

度。

（2）每天检查一次过滤器网芯。

（3）每 10 天清洗一次过滤器。

（4）至少每月清洗一次乳化液箱。

（5）每季度化验一次水质。

（6）了解高低压压力装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

10、操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、

液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

11、开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出停泵信号，切断电源，断开隔离开

关。

12、泵站司机必须严守工作岗位，不得班中脱岗

13、电站司机开停设备必须听清信号，并利用扩音电话重复一遍，方可开启设备。

14、泵站压力必须达到 30MPa，乳化液浓度必须大于 3%。

15、泵站司机带电操作时，必须佩戴绝缘手套。

16、泵站司机必须正常使用乳化液自动配比装置。

17、泵站司机必须正常填写各种记录。

18、泵站司机开停设备时必须听清信号，信号不清时不得开启设备。

19、接班必须检查移动列车阻车器的使用情况。

20、有以下情况之一时，必须立即停泵：

（1）异声异味。

（2）温度超过规定。

（3）压力表指示不正常。

（4）自动配比装置启动不正常。

（5）控制阀失效、失控。

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤。

（7）供液管路破裂、脱开，大量漏液。

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七、端头回撤工

一、上岗条件

端头回撤工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理， 熟悉工作面顶底板特征、 作业规程

规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数，掌握支护与顶梁的特性和使用方法 ，经

培训合格后方可上岗操作。

二、安全规定

1、回柱严格执行“敲帮问顶” 、“先支后回”制度，严格执行 “一问、二松、三清、四

支、五喊、六回、七运、八支”八字操作要令。严禁空顶作业，回撤前，应先清理好退路。

2、上下端头回撤支柱，工作人员不能低于三人，两人回撤，一人观察顶板，掌握安

全。

3、面前回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机机头、机尾上作业。回柱前应

提前观察好顶板、煤帮，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护，并支好临时支护，严禁空

顶作业。

4、回柱或改柱时，要有专人在安全地点观察顶帮，严格执行“先支后回”制度，人

要站在支护完好的安全地点，防止片帮或支柱等弹出伤人。

5、所支支柱必须全部拴绳防倒，初撑力达到 11.5MPa 以上。

6、回贴帮支柱时应首先检查煤壁支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在

可靠的安全地点，使用 1.2m 的长柄工具进行回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片

帮波及的地点。

7、回撤切顶密集支柱

1）回撤方法：先回密集支柱再拉移端头支架，回撤后及时支齐密集支柱，支设完后密集超前端头支架顶梁尾端不低于 0.8m，不大于 1m。严禁拖后回柱，密集支柱拖后端头支架顶梁尾端不大于 0.8m。密集支柱必须回撤完毕后方可拉移端头支架。上、下端头不得出现空载顶梁。

2）回撤端头密集支柱或抬棚时，严格执行“先支后回，由下而上，由里向外的三

角回柱” 法。回撤时使用卸载把手， 作业人员要站在支架完整， 支护条件可靠的地点操作。

3）单体支柱放液后用葫芦拉出，然后再撤铰接顶梁，回撤顶梁时，必须使用1.2m

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的长柄工具进行回撤，严禁人员进入采空区作业，严禁用绞车回撤支柱。

（4）回撤顶梁时严禁人员在其下方行走或站立，严禁拉移、活动过渡架。

5）回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好后退路；并由有经验的人员观察顶板。

6）切顶密集支柱支设时必须带柱帽，柱帽规格为 0.2×0.2m 的方木座。密集支设完后，支柱必须保证齐直，偏差不得超过 0.2m。

（7）密集支设完后，要及时支设好切棚，切柱数量不少于 2 棵，并拴好防倒绳。

（8）回撤皮顺支柱时，必须停止运输机和转载机运转，以保证回撤工作人员的安全。

（9）回撤出的支柱、顶梁、铁鞋必须上台上架，垛放整齐。

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八、单体支护工

一、上岗条件

单体支护工必须熟悉单体支柱的性能及构造原理， 熟悉工作面顶底板特征、 作业规程

规定的顶板控制方式端头支护形式和支护参数，掌握支护与顶梁的特性和使用方法 ，经

培训合格后方可上岗操作。

二、操作顺序

操作顺序： 挂梁→插水平销子→背顶→清理柱窝、 垫柱鞋→立柱→用注液枪冲洗注液

阀内煤粉→供液升柱并达到初撑力。

三、操作方法

1、支设支柱前的检查与处理：

⑴检查工作地点的顶板，煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。

⑵检查铰接顶梁时，发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、耳子变形、

连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。

2、挂顶梁、支设单体液压支柱的操作

⑴挂梁：一人站在人行道上两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在杌子上，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位。

⑵插水平销子：将顶梁托起插入水平销子，使顶梁与顶板留有 0.1～0.15m 的间隙。

如遇巷道顶板高冒 ,必须将顶板趁平。

⑶需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固。⑷清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将铁鞋平放在

柱位上。

⑸立柱与升柱：两人将支柱抬到柱窝处 ,将支柱立在柱位上 ,一人站在杌子上，抓住支

柱手把，另外一人在底板扶好支柱，第三人拿好注液枪站在支柱下方 ,转动支柱使三用阀平行于巷道 ,且注液阀口朝向采空区。然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱 ,使柱爪卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止 ,退下注液枪挂在支柱手把上。用 Φ 5.08mm 的钢丝绳或钢性支柱连接器将支柱连为一体，防倒绳的两端必须联到距离支柱最近的顶板经纬网上，并且要联接牢固。

四、安全规定

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1、所有工作人员必须懂得单体液压支柱的各种性能、构造、使用方法及管理制度。

2、井下使用的柱子必须是在地面测试过的合格品。三用阀下井前，必须在地面做压

力和高、低压性能实验，不合格品，严禁下井使用。

3、第一次使用前或修理后第一次使用的柱子，为防止漏气倒柱必须将缸体内的空气

排放净。排放方法：反复注液、排液，直到排净为止。

4、每次注液前，要先用注液枪内的乳化液把三用阀注液嘴的污物冲洗干净。

5、为了便于撤柱及搞好安全，支柱时要保持三用阀和两顺槽平行。

6、撤柱时，要确认注液嘴前方 5m 内无人时方准转动卸载手把 90°卸载。不准用任

何工具代替卸载手把卸载。

7、在顶板破碎、压力大处，回柱前必须首先检查顶板情况。严格先支后回制度，并

进行远距离卸载，即工作人员用绳子栓住卸载手把，躲在安全处卸载。

8、严禁出现空载支柱。

9、支柱前，必须检查支柱的外形零件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷等，有一项不

合格不得使用。

10、支柱时，活柱体的伸出量不少于 150mm，防止出现硬柱。

11、为保护好柱子的光洁度，使用单体液压支柱段放炮时，必须将该段及上、下 10m

范围内的支柱用皮带（ 3.0× 0.8m）保护好。放炮前，皮带必须挡住活柱体，不使挡皮严

禁放炮。

12、除柱子的顶盖外，不论支柱或三用阀的任何一部分都不准在井下检修。

13、严禁用支柱代替其他起重工具起重物体。

14、单体液压支柱在井下储存 3 个月以上或使用超过 8 个月，必须全部上井检修，不

得直接转入其他接续面使用。

15、支柱必须定期进行抽查，抽查 2%合格率达到 90%以上，方可继续使用，否则必

须加倍抽查，如合格率仍达不到要求，必须全部上井检修。

16、支护必须符合作业规程的规定。

17、挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并平行于巷道中心线。

18、升柱时应将水平销子防飞链联在顶梁或顶板菱形网上，防止销子飞出伤人。

19、支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线。

20、卸柱时严禁将手放在注液阀上。

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九、人力攉煤工

一、上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、 爆破工等相关工种的

基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

三、操作工序

1、备齐锨、镐、锤等工具。

2、进入工作地点要首先进行敲帮问顶，详细检查顶板、煤壁及支护状况，及时处理

不安全隐患。

3、进入工作面或其它工作地点进行攉煤时应先洒水降尘。

4、攉煤时要握紧锨把，自上而下攉煤，工作人员之间要留有至少 5m 的安全间隙。

5、工作面若遇大块煤矸时，应用镐、锤等工具进行人工破碎，严禁用放炮的方法进

行处理。

6、攉煤工要仔细将自己工作范围内的浮煤及时装运到运输机中，架间浮煤清扫时可

借助相应的长把工具。

三、安全事项

1、攉煤工进行工作前必须首先进行敲帮问顶，严禁空顶作业；必须在完好支护的保

护下攉煤。

2、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班 (组 )长汇报。

3、攉煤时严禁操作或维修工作人员 10m 范围内的支架，若进入工作面后部支架尾梁

下攉煤时，必须有专人看管支架操作把手，严禁任何人操作支架。

4、攉煤时严禁身体的任何部位进入采空区内。

5、严禁站（骑）在输送机上或进入输送机内攉煤。

6、要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

7、攉煤后要收拾好工具，放到指定地点；按规定进行交接班。

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十、运料工

一、上岗条件

运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷

道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、工艺流程

1、运料前应首先备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所

需材料车数量及存放地点。

2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；材料车是否完好。发现问题，

及时处理。

3、装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高 0.6 米以上时，可

超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿 0.3 米。所有物料必须绑牢。

4、装运木座等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。

5、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。

严禁放垛取料。

6、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底

层，短料放在上部。

7、2 人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不得盲目乱扔。

8、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应

横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。

9、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。

10、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格、分类码放，料垛要下宽

上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍， 以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于 0.5 米。

11、卸料后要将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的

指定地点。

三、安全事项

1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。

2、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房，爆炸材料库及附近 5 米内，顶板破碎、

压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

3、装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。

4、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。

5、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修

的材料车。

6、人力推车运料，必须遵守以下规定：

（1）推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系、车场、轨道、道岔、坡度等情况。

2）人力推车一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：巷道

坡度小于或等于 5‰时，不得小于 10m；坡度大于 5‰时，不得小于 30m；坡度大于 7‰ 时，严禁人力推车。严禁蹬车、放飞车。

3）推车时要手扶矿车端头拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头伸进车上，防止

挤伤。

4）推车时要头戴矿灯，抬头注意前方，不要低头推车。开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号，大喊 " 车来了 "并控制车速，以防发生意外。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

十一、采煤机维修工

一、上岗条件

1、上岗前必须经过三级以上煤矿安全培训机构安全培训，并经考试合格后方可持证

上岗。

2、经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

3、具备一定的电工、钳工基本操作、液压基础知识及电气维修知识。

4、熟知《煤矿安全规程》有关内容、 《煤矿矿井机电设备完好标准》 、《煤矿机电设备

检修质量标准》、《许厂煤矿机电设备失爆检查评定标准》等有关规定。

5、熟知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压、冷却系统和电气部分，能独

立工作。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2、检修煤机前必须对采煤机前后 10 架支架进行二次注液，打足初撑力，维护好面前

煤帮、顶板，严格执行每 15 分钟一次敲帮问顶制度。

3、采煤机检修过程当中必须在下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪， 当瓦斯浓度达到 1%时

停止作业。

4、进入面前及处理滚筒截齿、喷雾时必须一人专职监护顶板、煤帮。

5、工作过程中必须指定安全负责人，统一协调各检修工序。

三、操作准备

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱、清洗液、凡士林，

当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施、技术措施、

注意事项。

3、到达工作现场后首先向有关人员询问设备情况，检查采煤机运转记录，巡视采煤

机及电缆、水管，优先处理紧急问题。

4、检修前要将采煤机相关设备停电、闭锁、挂停电牌、坚持谁停电谁送电制度，并

与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。

四、正常操作

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工艺流程记心中 安全生产有保证

1、液压件带入井下时，应有防污措施。

2、需要进行起吊工作时起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须

牢固。

3、拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒。

4、拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，应先用松动剂或震动处理后进行。

5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

6、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随便乱放，以防污染、丢失或

落入机体内。

7、更换的零部件必须是合格产品，不准代用。

8、安装骨架油封时应用导向装置，防止翻唇。

9、重要接合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。

10、注入油池的各种润滑油必须经过过滤以保持清洁。

11、关键部位的紧固件如滚筒、行走箱等必须使用力矩扳手，且紧固到规定的力矩。

12、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。

13、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出开机的通知及开车

信号后方可送电，并由采煤机司机按规定开机。

五、收尾工作

1、检修完毕，必须进行单机试运转，正常后再进行全面试车，观察是否有异常。

2、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，并做好检修记录。

3、认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。

十二、液压支架维修工

一、上岗条件

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工艺流程记心中 安全生产有保证

1、经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》 、

《煤矿机电设备完好标准》及有关规定。

3、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理、技术参数，能独立工作。

二、安全规定

1、上班前不准喝酒、上班不准干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2、当检修地点 20 米内风流中的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止作业，撤出人员。

3、更换液压支架支撑件时必须首先附加支撑力。

4、进入面前工作时必须控制好煤帮、顶板，并按下工作面闭锁按钮，派专人看管。

5、工作过程中必须指定安全负责人，统一协调各检修工序。

三、操作准备

1、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到每一个

检修人员。

2、综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修档案。

3、检修人员达到工作现场后首先向有关人员了解支架工作情况， 检查支架运转记录，

巡视全部支架，优先处理紧急问题。

4、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工

具。

5、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

四、正常操作

1、检修过程中由检修负责人统一向控制台发出开停乳化泵、喷雾泵的指令，任何人

不得乱发开泵命令。

2、检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁并专人看

管，以防发生意外。

3、支架液压系统的各种阀、液压油缸不准在井下拆卸和调整，若阀或油缸有故障时，

要由专人负责用质量合格的同型号阀或油缸进行整体更换。

4、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压胶管时，应在有关液压油缸卸载后进行。

5、在更换高压胶管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取

防降落、冒顶、片帮的安全措施。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

6、向工作地点运送的各种胶管、阀、液压油缸等液压部件的管路连接部分，都必须

用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

7、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，

防止因碰伤或损坏而影响使用。

8、处理单架故障时，要关闭本架及相邻支架的断路阀，盖上防护罩，以防误动作而

造成支架动作。处理总故障时，要停下乳化泵，严禁带压作业。

9、组装密封件时，应检查密封圈唇口是否完好，加工件上有无锐角或毛刺，并注意

密封圈与挡圈的安装方向必须正确。

10、管路快速接头使用的 U 型卡的规格、 质量必须合格， 严禁单孔使用或用其他物件

代替。

五、收尾工作

1、检修工作完毕后，必须将液压支架认真检查，并进行试压动作几次，确认无问题

后方可使用。

2、检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。

3、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。

4、认真清点工具及剩余的材料、备品备件，并做好记录。

5、认真如实填写设备检修记录，排出第二天的检修计划。

十三、电站维修工

一、上岗条件

1、上岗前必须经过三级以上煤矿安全培训机构安全培训，并经考试合格后方可持证

上岗。

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工艺流程记心中 安全生产有保证

2、必须进行专业技术培训，考试合格后上岗，能独立工作。学徒工不得独立进行操

作。

3、必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定、 《煤矿机电设备完好标准》 、《煤矿机电设

备检修质量标准》、《电气防爆标准》及《许厂煤矿机电设备失爆检查评定标准》等有关规

定。

4、必须熟悉所使用电气设备、泵站的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及

故障处理的工作技能和基础知识。熟悉工作面所有设备的供电系统、设备分布、设备性能

及电缆与设备的运行状况。

5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。熟悉出现事故时的停电顺序

和人员撤离路线。

二、安全规定

1、严格执行岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的便携仪、验电笔和常用工具、材料、停电警示牌、接地线，

并保持电工工具绝缘可靠。

3、在检修、运输、和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情

况，严禁空顶空帮作业。

4、所有电气设备、电缆不论是电压高低，在检修或搬移前，必须首先切断电源，严

禁带电作业、带电搬运。

5、打开电气设备的防爆结构前必须对设备前后 20 米范围内进行瓦斯检查， 只有在瓦

斯浓度低于 1%时方可操作。

6、电气设备停电检修检查时，必须执行好停送电制度，严格执行好停电、闭锁、上

锁、挂牌、站岗；停电、检电、放电、验电、挂接地线等制度，严禁约时送电、电话送电。

7、检修检查高压电气设备时，应按下列规定进行：

（1）、检查高压设备时，必须执行好工作票制度，切断前一级电源开关。

2）、停电后，必须使用与所测电压相符的电笔进行测试。

　（ 3）、确认停电后必须进行放电，放电时应注意：

a:放电前要进行瓦斯检查

b：放电人员必须戴好绝缘手套、穿上绝缘鞋、站在绝缘台上进行放电

c：放电前必须将接地线的一端固定在接地网（极）上，接地必须良好

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d：最后用接地线放电

（3）、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，放准开始工作。

8、检修中或检修后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安

全正常后进行正式试车或投入正式运行。

9、检修泵站的液压承载件时必须先卸压。

10、检修泵站的精密部件时应使用塑料棒或铜棒，严禁使用铁器击打。

11、工作过程中必须指定安全负责人，统一协调各检修工序。

三、操作准备

1、检修负责人应向所有检修人员讲清检修内容、人员分工及安全、技术注意事项。

2、准备设备检修所使用的材料、配件、棉纱、清洗液、工具、测试仪器、仪表及工

作中的其他用品。

3、到达工作工作现场后检修人员首先向有关人员了解设备的运转情况，查看设备运

转记录。

四、正常操作

1、首先对所有分管设备进行巡视、试验，发现问题及时解决，并填写好试验记录。

2、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必

须是经过测试合格的。装盖前必须检查防爆器腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料

等。

3、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控设备翻转。

4、工作面及顺槽电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使

用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对移动电缆的防护和检查，避免受到挤

压、撞击，发现损伤后，应及时进行处理。

5、各种电器和机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要

求进行调整、整定，不准擅自甩掉各种保护装置。

6、电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定：

a、不准任意调整电气设备保护装置的整定值

b、每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或

综合保护运行。

c、移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，

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工艺流程记心中 安全生产有保证

不能任意改变。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。

d、做过流保护整定实验时，应与瓦斯检查员一起进行。

7、泵站设备应按规定定期检查润滑情况，按时加油和换油，清洗油箱，油质油量必

须符合要求不准乱用油脂。

五、特殊操作

1、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。

禁止强行送电或用强行送电的方式寻找故障。

2、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。 严禁任意停止局部通风机运转。

3、发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材（如灭

火器和砂子）灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。

4、发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地

进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。

六．收尾工作

1、设备检修完毕通知相关人员进行单机试运转，待正常后联合试运转。

2、泵站试车时必须得到支架检修负责人的允许