_炼钢厂实习报告x

毕业实习目的

毕业实习是在已经系统学习了专业课后， 根据学生的毕业设计题目有针对性 地学习和了解本领域的实际生产现状、 生产工艺及设备、主要技术参数和经济指 标。进一步加深学生对理论知识的理解，为完成毕业设计收集资料、做好准备。

　针对此次昆钢实习而言，我们的毕业实习目的归纳为：

.使学生对钢厂的生产工艺、 设备及操作有一个比较全面的了解和认识。

.增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

.培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。

?提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。

毕业实习要求

I.加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。

n.树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。

川.听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人 师傅学习请教。

.做好实习笔记，可小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。

.实习结束，要写出实习报告。

毕业实习地

昆明西南近郊的安宁市内的昆明钢铁控股有限公司的三炼钢厂

毕业实习时间安排

2012年2月22日，实习第一天。上午由赵工对我们15人进行安全教育，严 肃告诫我们安全生产是钢铁乃至冶金行业最重要的事，并举例告诉我们哪些地方 是安全隐患；下午张工以昆钢为例，给我们简单介绍了本炼钢厂的冶炼工艺， 为 我们参观打下了一个很好的基础。

2012年2月23日，实习第二天。是我们在工人师傅的领导下参观了具体炼 钢作业区，跟着某一炉铁水，观其由混铁炉、铁水包、转炉、钢包、吹氩、连铸、 轧制的所有过程，对钢铁生产有个初步了解。并具体了结转炉炼钢车间。

2012年2月28日，实习第三天。在带队的黄老师领导下，在其负责任的要 求下，在我们15人的积极配合下，我们画出了钢厂的平面布局图（只是标注出 具体位置），并着重在中控室里观看炉长操作一炉钢水的冶炼。

2012年2月29日，实习第四天。同样是在黄老师的带队下，我们认真地在 连铸及轧制车间观看，画出对应的平面布置图，并对大包转换台、中间包、结晶 器有详细的了解。

2012年3月2日，实习第五天。最后一天的实习，我们在以前四天的基础上， 结合工艺流程把一炉钢水的吹炼、精炼、连铸、轧制从头到尾全程观看，并对其 设备做最后的参考，把以前四天的内容结合起来，完成本次实习。

毕业实习内容

充实又有意义的毕业实习刚刚结束， 这一次的实习地点是在昆钢控股有限

公司。这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了 一个比较全面的了解和认识， 我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上 更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解， 增强了我们 对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。

　这次实习也为即将开始 的毕业设计打下了基础。下面就说一下这次实习的收获和感想吧。

公司介绍

昆明钢铁控股有限公司始建于 1939年2月，总部位于春城昆明西南近

郊的安宁市境内，是全国特大型工业企业和中国企业 500强之一，云南省

最大的钢铁联合生产基地。现具备年产 700万吨钢的综合生产能力，是集

钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、水泥建材、房地产、现 代物流、工程设计、海外业务等为一体的特大型企业集团。 2009年实现销

售收入410亿元、利税28亿元，工业增加值 57亿元。截至2009年末，有 全资子公司20个、控股子公司8个、参股子公司2个，资产总额370亿元, 在岗职工 28000余人。

公司钢铁主业拥有高速线材、 连轧棒材生产线、2000m3高炉和双机架紧

凑式炉卷轧机等先进装备，主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧 板和镀锌彩涂板产品等， 1997年通过IS09002标准质量体系认证，产品畅

销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸 等国家。相关多元产业中的水泥产业拥有四条新型干法水泥熟料生产线， 具有13000t/d生产能力；煤焦化产业具有年产焦炭 280万吨和焦化深加工

产品20万吨以上的生产能力；房地产业， 9年来已开发194多万平方米，

具有较强的房产开发和建设能力；大红山铁矿 400万吨/年采、选、管道工

程，创造了四个国内第一，具有世界先进水平。

目前正在与越南、老挝等周边国家合作开发铁矿和建设钢铁厂。公司拥 有国家级发明专利 11项、实用新型专利 34项、外观设计专利 3项，一批

科技成果分别获得省、市、行业协会等科技成果奖。 公司坚持以人为本，

创新为魂，昆钢企业文化追求的是在继承和学习的基础上不断创新和发展。

　是使企业的目标与员工个人价值追求完美的结合，让昆钢员工的才智在实 现企业目标的过程中得到挖掘和发挥，在创造企业价值中实现自身价值， 实现企业价值、员工价值的完美结合和统一。

我们这次实习的昆钢三炼钢厂的副厂长就是我们以前的师兄， 他叫王志

斌，于1987年毕业于昆明理工大学冶金系，通过自己的奋斗才有了如今的 地位。钢铁行业的环境不太友好，但是师兄的例子让我明白了奋斗才是硬 道理，坚定了我在钢铁行业的信心，要向师兄看齐！

安全教育

钢铁厂涉及高温，1500 C以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的 伤害，当转炉在进入铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面；转炉平台 以及其他地方会有好多行车，所以我们在走的时候务必上看（行车，主动 避让）、下看（看地面、积水）、左看右看（警示牌、检修处）；轧制好的钢 材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处务必注意拉货车辆的伤害；钢 铁厂中，部分区域由于高炉煤气、转炉煤气的原因，务必注意安全；昆钢 还使用方射性元素，注意辐射；工厂区粉尘以及噪音的伤害。综上，首先 保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发 生。

昆钢炼钢工序工艺

①炼钢工艺路线

炼钢工艺路线②炼钢工艺装备

炼钢工艺路线

②炼钢工艺装备

炼钢厂主要由二个作业区组成，一作业区(原二炼钢厂)主要工艺装备 为：25吨转炉3座，300吨、600吨混铁炉各1座，R7m三机三流弧型连铸 机4台等主要生产设备；|

二作业区(原三炼钢厂)主要工艺装备为： KR铁水预处理2台，50吨

转炉3座，600吨混铁炉2座，70tLF钢包精炼炉 3座，R9m五机五流弧 型连铸机2台，R6.5m四机四流弧型连铸机 1台，R 8m立弯型板坯连铸机 1台等主要生产设备。

③铁水预处理

昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理装置于 2002年12月26日建成并投入

使用，年处理铁水设计能力为 130万吨.脱硫站内设两个搅拌脱硫工位和两

个扒渣工位，采用机械搅拌发脱硫，即KR法.机械搅拌法脱硫就是将耐火材 料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深度，并使之旋转，加入脱硫剂后， 借机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中，使其接触、混合，进行脱硫反应， 达到脱硫的目的。昆钢炼钢厂二作业区铁水预处理工艺流程简图：

铁水f混铁炉f铁包f测温取样f扒前渣f搅拌脱硫(加脱硫剂)f 扒后渣一测温取样一转炉

炼钢二作现在米用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

⑴ Ca O (固)+ [S] + [C]= ( Ca S) + {CO}

(2) 4CaO (固)+ 2[S] + [Si]=2 ( Ca S) + ( Ca2SiO4)

镁脱硫反应式：

Mg ( s) f Mg ( l) f Mg (g) f [Mg] ( 1)

Mg ( g)+ [S]二 Mg S ( s) ( 2)

[Mg] + [S]= Mg S （s） （3）

转炉炼钢

I.冶炼任务：（1）脱碳；（2）脱磷；（3）脱硫；（4）升温；（5）脱氧； （6）合金化；（7）去除[N]、[H]等气体杂质元素；（8）去除钢中非金属夹 杂物。

n.冶炼原料：（I）金属料，铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装 入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有： （1）成分；（2）

带渣量；对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、 SiO2、和AI2Q量较高，过

多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅， 降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过 0.5%。（3）温

度；对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理 热得占转炉热收入的 50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充

足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于 1250 C,并且要相对稳

定。（II ）废钢；转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般 是总装入量的10%-30%。废钢分为一般废钢、轧辊、次废铁、生铁、渣钢、 还原铁等。转炉炼钢对废钢的要求： 1）废钢的外形尺寸和块度应保证能从

炉口顺利加入转炉；废钢的长度应小于转炉口直径的 1/2，废钢单重一般不

应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于 1000mm，最大单件重量不大于

800kg。2）废钢中不得混有铁合金；严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属 和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的 硫、磷含量均不大于 0.050%。3）废钢应清洁干燥；不得混有泥沙，水泥， 耐火材料，油物等。4）不同性质的废钢分类存放；非合金钢、低合金钢废 钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免 造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

造渣料：

（I）石灰

（II ）轻烧白云石

MgO

CaO+

M^O

SiO2

灼减

粒度范 围 mm

允许波动范围，％

大于上限

小于下限

小于

不大于

不大于

2气

68

4

30

10-50

10

15

（III ）菱镁球

CaO

(%)

ALO? (%)

(%)

熔速

(秒)

熔点(D

粒度 (mm)

容重 ( g/an3)

20-30

6-9

30-50

3-7

15±2

910^1100

40

4.2

(V)脱氧合金锰铁化学成分要求

类别

Ubh 口 牌丐

Xfn

C

P

S

I

II

I

II

不大于

低臻猛铁

FeMriSICOJ

80.0-87.0

07

1.0

2.0

020

0.30

0.02

中飯诵铁

FeMn78C2.O

75.0^82.0

2.0

1.1

2.5

0_20

040

0.03

高篠猛钱

FeMn'SCSO

75.^82,0

S.O

1.5

2.5

0.20

OJiJ

。血

(VI)硅锰合金 锰硅合金化学成分要求(%

牌号

Mn

Si

C

P

S

I

II

III

不大于

FeMn68Sil8

65』?72.0

17 0—20.0

1.8

040

0.15

0.25

0.04

(VII )硅铁合金 硅铁化学成分要求(％)

牌号

Si

Al

Ca

Mn Cr

P

S

c

范围

不大于

FeSi75-C

72.0—8Q0

/

/

0.5

0.5

0.04

0,02

0.2

(VIII )铝锰合金 铝锰脱氧剂化学成分要求(%)

牌号

Al

C

Si

S

p

XB-A122

20-25%

30-35%

<2%

<1.5%

<0.1%

<0.5%

(IX )铝铁合金 铝铁化学成分要求(％)

牌号

Al

Cu

S

P

c

Si

Mn

FeA150

48 ?52

<05

<0.1

<01

<2.0

<L5

<1.0

⑥炼钢厂炉后精炼工序(吹氩站+LF精炼炉) 【吹氩站】

（I ）吹氩的主要工艺目的：（1）均匀钢水温度；（2）均匀钢水成分；（3）促进 夹杂物上浮。

（II ）吹氩站设备主要包括：（1）底吹系统；（2）顶吹系统；（3）测温、定氧系 统；（4）喂线系统；（5）大包在线烘烤系统；（6）钢包车。

（III ）吹氩站使用原辅料主要包括：（1）脱氧剂；（2）调温剂；（3）钙处理料; （4）造渣料；（5）其他。

【LF精炼炉】

? LF炉工艺操作流程：钢水进站-吹氩一测温、取样-根据钢种要求喂 丝—下电极加热、造渣、调成份—测温、 取样—喂丝—软吹氩 — 停吹加保温剂 —吊包上连铸。

?一般 30-50 分钟，电耗 50-80kwh/t

⑦连铸（弧形连铸机流程图）

1—盛钢桶*畫一中间ML 3 皓品器；4一 ：欣冷却区事$—撮动装置t

7—运送整ah 8—切割设备* 9-申坯娇宵机

连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工艺， 它的出现从根本上改变了一 个世纪以来占统治地位的钢锭—初轧工艺。

　与模铸相比，连铸的优点：节省工序， 缩短流程；提高金属收得率10%—14%;降低能耗减少1/2—1/4;机械化自动化 程度高产品质量好。

毕业实习总结

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一

个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识， 也

让我们较早地对即将从事的工作有了了解， 增强了我们对本专业的热爱，树立了 为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。