《楼地面装饰构造》教案讲义

　 《楼地面装饰构造》教案讲义

　 第一节楼地面饰面的功能与分类 楼地面饰面的功能 楼地面饰面一般有以下三个功能：

　保护楼板或地坪 保证使用条件 满足装饰方面的要求 楼地面饰面的分类 （1）

　（2）

　（3）

　整体式楼地面构造 块材式楼地面构造 一、专用地面装饰块材 二、陶瓷楼地面 大理石花岗石楼地面 地面铺贴大理石、花岗石施工构造

　地面石材铺贴，是泥工在建筑装修施工中常从事的技术工作，地面石材铺装有两种方法，一种是干贴法，一种是湿贴法。

　一、地面石材干贴法的铺贴规范程序为: :

　清扫整理基层地面——定标高、弹线——选料——浸润——

　 干硬性水泥砂浆找平铺装——灌缝——清洁——养护交工。

　1、地面处理要干净，高低不平处要先凿平和修补好，地面应洒水湿润,以提高与基层的粘结能力。

　2、定标高、弹、放线、分区分格。

　3、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。

　4、石材浸水、自然凉干、然后分品种、规格码放好，不合格的剔除，备用。

　5、摊铺砂浆找平层，先拌合好 1：3 干硬性水泥砂浆，稠度为 25~35mm，即以手攥（Zuan）成团，落地开花散开为宜。铺贴时，应随贴随铺。砂浆应从室内向门口方向铺抹，然后应木杠刮平，再用木抹子找平。

　6、铺贴石材时要每行依次挂线，先从中间向四侧退步铺装，安放大理石板时必须四角同时下落，平稳放正，再用橡皮锤或者木锤敲击紧实平整，并用水平尺、2M 靠尺检查平整度。再把找平后的大理石板掀起，刮上纯水泥浆（如果是浅色大理石板背面应抹白水泥浆），然后将大理石板铺回原处，并锤击平整落位。

　7、溢出的水泥浆及时清除，待水泥桨疑结后，再将面层清洗干净。

　8、石材铺贴严禁空鼓、松动。

　9、石材地面铺装后的养护十分重要，安装 24 小时后必须洒水养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在

　 地面上铺设实木板供人行走。

　10、工程验收前，清洗石材表面，待表面干燥后，再进行打蜡抛光。

　地面石材铺装是一项技术性极强的项目，其施工质量，对整个建筑装修工程质量的影响极大，是整个工程的重点项目，必须按照规范程序施工。

　铺贴石材的工具：

　无齿切割锯、长卷尺、盒尺、橡皮锤或木锤、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　二、地面石材湿贴法的铺装规范程序为: :

　清扫整理基层地面——定标高、弹线——安装标准块→选料——浸润——铺装——灌缝——清洁——养护交工。

　1、基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补好，在抹底层水泥砂浆找平前，地面应洒水湿润，以提高与基层的粘结能力。

　2、定标高、弹、放线、分区分格。

　3、根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格。

　4、石材浸水、自然凉干、然后分品种、规格码放好，不合格的剔除，备用。

　5、铺贴石材时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，

　 对角安装。铺贴石材时要每行依次挂线,先从中间向四侧退步铺装。

　6、先在基层上用 15mm 厚 1：3 水泥砂浆找平，然后用 5mm 厚1：2 水泥砂浆刮在大理石板背面（如果是浅色大理石板背面应抹白水泥浆），，安放大理石板时必须四角同时下落,平稳放正，并用橡皮锤或者木锤敲击密拼平整，并用水平尺、2M靠尺检查平整度。

　7、溢出的水泥浆及时清除，待水泥桨疑结后，再将面层清洗干净。

　8、石材铺贴严禁空鼓、松动。

　9、石材地面铺装后的养护十分重要，安装 24 小时后必须洒水养护,两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工,可在地面上铺设实木板供人行走. 10、工程验收前，清洗石材表面，待表面干燥后，再进行打蜡抛光。

　地面石材铺装是一项技术性极强的项目,其施工质量,对整个建筑装修工程质量的影响极大,是整个工程的重点项目,必须按照规范程序施工。

　铺贴石材的工具：

　无齿切割锯、长卷尺、盒尺、橡皮锤或木锤、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、

　 灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　 2.1.2 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

　在抹底层水泥砂浆找平前 2.1.3 玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

　2.1.4 防水胶泥：用于密封连接件。

　2.1.5 防污胶条：用于石材边缘防止污染。

　2.1.6 嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

　2.1.7 罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

　2.1.8 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各 种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

　 2.2 主要机具：

　2.1 台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长 卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。

　铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅 笔等。

　2.3 作业条件：

　2.3.1 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进 行表面处理工作。

　2.3.2 搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

　2.3.3 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

　2.3.4 外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

　2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆 除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班 组施工。

　操作工艺

　3.1 工艺流程：

　清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→工地收货→挂水平位置→石料 打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临 时固定→灌 M20 水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下 层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入 膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂. 3.2 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是 否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的， 要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其 高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之

　 间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　3.3 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致， 并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直， 要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误， 孔深为 20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的 作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上 的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随 配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须 刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后 再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　3.4 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线 和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置

　 线和分块线。

　3.5 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最 好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂 在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、 不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　3.6 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托 要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50 mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　3.7 在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔 位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5 的冲 击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然

　 后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇 结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。

　成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的 膨胀螺栓全部安装就位。

　3.8 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢 板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

　3.9 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用 夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底 层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调 整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调 整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条， 嵌缝高度要高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面

　 上设排水管。

　3.10 石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒 搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的φ4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔， 上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　3.11 调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连 接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方 法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　3.12 顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与 石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上， 可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于 空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板 之用。

　 3.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴 齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条， 背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走 枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时， 要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　3.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将 石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩 面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨 季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底 漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不 宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　 3.15 亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干 挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

　质量标准

　4.1 保证项目：

　4.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必 须符合设计要求，要有产品合格证。

　4.1.2 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

　4.2 基本项目：

　4.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜， 阴阳角处的板压向正确。

　4.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　4.2.3 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口

　 平直。

　4.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

　4.3 允许偏差项目，见表 9-31。

　块材饰面层允许偏差表 9-31 允许偏差(mm) 光面粗磨石 室内 22 室外 24 2 表面平整 12 用 2m 托线板和塞尺检查 3 阳角方正 23 用 20cm 方尺和塞尺检查 4 接缝平直 23 拉 5m 小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 23 拉 5m 小线和尺量检查 6 接缝高低 0.31 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度 0.31 用尺量检查

　成品保护

　5.1 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、 水等...